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离型膜和离型纸涂层过程中工艺参数
发布时间:2019-07-19 09:41:12 点击次数:69

离型纸和离型膜涂层过程中工艺参数


离型纸应提高LDPE复合面的氧化程度。由于硅油纸是一个非极性表面,当它与纸板(白板纸)表面复合时,牢度不好,:二者没有相容性。目前在我国常采用提高T型口模处的温度的办法,温度的提高可以大大提高LDPE熔体表面同空气氧气的接触氧化的速度。我们知道聚乙烯的热分解温度在315℃,因此,一般在挤出涂布LDPE时的温度都是2000(2—250~C之间,很少有超过这个范围的。但在白板纸的挤出涂复时,T型口模的温度应设定在365~C、且T型口模的气隙(air gap)距离也由原来的20em—40cra提高到60em—80cm。气隙距离的加大,加大了熔融聚乙烯同空气中氧气的接触时间,提高了聚乙烯表面的氧化程度,提高了聚乙烯表面的极性。提高了PE同白板纸的复合离型纸牢度。


黄色格拉辛离型纸表面涂布了一层PE膜后,再在P正表面涂布隔离剂。隔离剂使用硅涂层膜,采用辊涂布法进行溶液涂布,可使用逆辊涂布法,即:利用一对相反方向转动的钢辊,下面的一个辊筒浸渍在涂布液槽中,待涂基材从二个逆向转动的辊子中通过而得到了涂布。逆辊涂布适宜于这种涂布量较少的(3g/cm2... 5g/cm2)  干燥后的场合。涂布后,经烘道干燥冷却卷取后,制成不干胶带的格拉辛离型纸。硅型隔离剂的配方如下:


离型膜称重后混合于甲苯或二甲苯或120#溶剂汽油中,成为5%—10%上述浓度的甲组分溶液。涂布时使用有机锡,如:二月桂酸二丁基锡或二辛基锡等的』:述溶剂溶液,添加量为甲组分溶质的0.1—o.5份重,视干燥烘道温度和长度而定,此有机锡是PET离型膜交链反应的催化剂。


离型纸生产厂家包装用的不干胶带生产中,需要使用到阻隔不干胶反粘到底基纸或塑料薄膜上的隔离纸,这种隔离纸使用200g/m’—350g/m2的白板纸或牛皮纸为原材料(卷筒状)。为了节省价格较贵的硅离型剂,在卷筒纸基表面应首先涂布一层LDPE薄膜,多孔状纤维面由PET哑光离型膜填平得平整光滑,使用挤出T型口的流延机进行熔融挤出流延复合。


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